看清泵行（háng）業技（jì）術（shù）創新趨勢，才能讓企（qǐ）業在（zài）市場占有一席之位

近（jìn）些年，以環保、互聯網為代表的高科技領域發展迅猛，也（yě）相應地帶（dài）動了閥門、泵行業等其（qí）它（tā）產業的發展。這些行業（yè）不斷轉變（biàn）生（shēng）產方式，加（jiā）大創新力度，逐漸在市場占有一（yī）席之位。

為此，我們總結了近年來泵業技術創新發展趨（qū）勢主要有以下幾點：

1.泵設計水平提升與製造技術優化的有機（jī）結合

進入信息時代（dài）的今（jīn）天，泵的設計人員早已（yǐ）經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如CAD的（de）利（lì）用)，大大提（tí）高了設計本身的速度，縮短了（le）產（chǎn）品設計的周期。而在生產為主的製造當中（zhōng），以數控技術CAM為（wéi）代表的製造技術業已（yǐ）深入到泵的生產當中。但是（shì），從（cóng）目（mù）前國內的情況看（kàn），數控技術CAM主要應（yīng）用（yòng）在批量（liàng）產品的生產（chǎn）上。對於單件或小批的（de）生產，目（mù）前CAM技術尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。

由於市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤（yóu）其對於特殊產品(針對（duì）用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業加速利（lì）用CAM技術，甚到（dào）是計算機（jī）集成製造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設計到製造模具、零件加工等各環（huán）節協調一致處理，保證一但設計完成，產品零部（bù）件的加工也是趨於同期完成（chéng），以確保縮短（duǎn）產品的生產（chǎn）周期。

與此同（tóng）時，除利用計算機製圖外，還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析、可（kě）靠性預估和三維立體設計（jì），將原來需要在生產（chǎn）中發（fā）現和解決的工藝（yì）問題和局部結構問題及裝配性問題等方麵提到生產前進行防範，縮（suō）短產品的試製（zhì）期。

2.泵內在特（tè）性的提升與追求外在特性

所（suǒ）謂泵的內在特（tè）性是指包括產品性（xìng）能、零部件質量、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱之為品質。在這一點上，是目（mù）前許多泵生產廠商所關注的也是努力在提高、改進的方麵。而實際（jì）上，我們可以發現，有許多的產品在（zài）工廠檢測符合發到使用單位（wèi）運行（háng）後，往往達不到（dào）工廠出廠檢測（cè）的效果，發生諸如過載、噪聲增大，使用達不到要求或（huò）壽（shòu）命降低等（děng）等方麵的問題；而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我們稱之為泵（bèng）的外（wài）在特（tè）性或係統特性。

技術人員在進行產品設計時，為提（tí）高某一產品的百分之一效率常（cháng）常花費不少心思；而泵運行如果偏離設計的點，實際（jì）運行的效率遠不止降（jiàng）低百分之一（yī）。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在內的控製設備及成套設備，實際上已介入到泵的外（wài）在特性的追求上了。在（zài）此基礎上，再關注泵的集中控製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵外特性的追求上更上（shàng）一層樓。

從銷售角度（dù）看，推銷產品即是在推銷泵的內在（zài）特性（xìng）；而關注泵（bèng）的外特性則是（shì）生產廠商不（bú）僅是推（tuī）銷（xiāo）產品，而是在推銷泵站(成套項目)。

從使用角度看，好的產品必（bì）定是適合運（yùn）行環境的產品而非出廠檢測（cè）判別（bié）的產品。

3.產（chǎn）品的多元化

產品的生命力在（zài）於市場的需求。如今的市場需求正是要求有各自的特色特（tè）點，做到與眾不同；正是（shì）這一點，造就了泵產品的多元化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性（xìng）、產品結構的差異性和運行要求的不同性等幾個方麵。

從輸（shū）送介（jiè）質的多樣性來看，早期泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現在（zài）可輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直到輸送活的（de）物體如土豆、魚等等。不同的輸送對象對於泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求（qiú）外，在泵的安裝（zhuāng）形（xíng）式、管道布置形（xíng）式、維護維修等方麵對泵的內在或外在的結構（gòu）提出新（xīn）要求。同時，各個生（shēng）產廠商，在結構的設計上又加入了各自企業的理（lǐ）念，更加提（tí）高了泵結構的多（duō）元化程度。

基於可持續發展和環保的總體背景，泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求，如泄漏減少、噪聲振動降低、可靠性（xìng）增（zēng）加、壽命延長等等均對泵的設計提出了（le）不同的側重點或幾個著重點並行均（jun1）需考慮，也必（bì）然形成泵的多（duō）元化形式。

4.產品的標準化與模塊（kuài）化

在產品出（chū）現（xiàn）多元化的同時，泵作為通用產品，總（zǒng）體總量依舊巨大。在市場中，除出現技術（shù）性競爭外，產品的價格（gé）競爭尤其是通用化產品（pǐn）的價格競爭是必（bì）然趨勢。在產品出現多元化的趨勢下，要實現產品（pǐn）價（jià）格的競爭優勢，提高產（chǎn）品零部件的標準化程度，實現產品零部件的模塊化（huà）是需（xū）要的。在眾多零部件實現模（mó）塊化後（hòu），通過不同模塊的組合或改變個別零件的特性，以實現產品的多（duō）元化。同時，隻有當零部件標準化程度提高後才有可能基於產（chǎn）品的多元化基礎上實際規模化（huà）的零部件生產，用以降低產品的生產成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元（yuán）化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。

5.機電（diàn）一體化的進一步（bù）發展

正如科學技術的發展一樣，現（xiàn）階段科（kē）技領域中交叉學（xué）科、邊（biān）緣學科越來越豐富，跨學科的共（gòng）同研究是十分普遍的事情（qíng），作為泵產（chǎn）品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為例，取消泵的（de）軸封問題，需要從電機（jī）結構開始，單局限於泵本（běn）身是沒有辦法實現的；解決（jué）泵的噪聲問（wèn）題，除解決泵的流態和振動外，同時需要解（jiě）決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲；提高（gāo）潛水泵的可靠性，需要在潛水電（diàn）機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施；提高泵的運行效率，須借助於控製技（jì）術的（de）運用等等。這些無一不說明要（yào）發展泵技術水平，需要從（cóng）配套的電機、控製技（jì）術等方麵同時著手，綜合考慮，大限度地提升機（jī）電（diàn）一體化綜合水平（píng）。

6.新（xīn）材料（liào）新工藝的加速利用

過去的十多（duō）年（nián）來，新材料和新工藝的運用是推動泵技術發展（zhǎn）的一個主（zhǔ）要的因素。泵用材料從（cóng）鑄鐵到特種金屬合金，從橡（xiàng）膠製品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環境（jìng）上（shàng）都發揮了突出的作用。同時新（xīn）工藝的運用，又更好地（dì）使新材料運用到泵（bèng）的（de）零部件仍（réng）到整（zhěng）個泵當中。如國外有些廠商（shāng）已設計並推（tuī）出了全部采用工程塑料製（zhì）成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不（bú）遜色，在耐蝕耐磨上更勝一（yī）籌。又（yòu）比如利用新的表麵塗覆技術和表麵處理技術，同樣可（kě）解決泵的抗蝕和抗（kàng）磨問題。新材料的進一步發展（zhǎn）和新工藝的運用深入，在泵領域內的應用將更加廣泛。