塑料包裝桶生產過程中出現殘品（pǐn）的原因、以及解決（jué）的方法

塑料包（bāo）裝桶企業（yè）在生產過程中，某個階段發（fā）現產品生產（chǎn）過（guò）程中，在桶的某個位（wèi）置會（huì）出現殘缺現象，也（yě）稱之為殘（cán）品。

1、料鬥供料（liào）不足，料鬥內生產完結剩餘料少，料鬥有凝結現象，底部出現懸空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動性能差，更換原料或 中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射入時間。

3、澆口處有異物出現堵塞現象，應及時拆除清理。

4、新開機時模具溫度太低，應現關停冷卻（què）水，等模具溫度（dù）提升到合適溫度是在打開冷卻水係統。

5、生產工藝（yì）調整注射（shè）壓力不足（zú），應調整注射壓力和注射（shè）時間，來解決殘品（pǐn）的出現。

6、生產（chǎn）工藝調整注射速度慢。注（zhù）射速度與（yǔ）充模速（sù）度相（xiàng）關聯，因注（zhù）射速度太慢，溶膠充模慢，溶（róng）膠冷卻（què）的快，降低了流動性，導致殘品的出現。

7、澆口設計不合理，澆口切（qiē）麵不平整（zhěng），與模具結合部出現溢料現象，澆口流道小，流動阻力大，都有可能出現殘品現象（xiàng）。

8、模具排氣係統不好（hǎo），模（mó）具製作時，根據其產品原理設定一定數量的排氣（qì）孔，或排氣槽，來排除溶膠進入模具（jù）時產生（shēng）的（de）氣體，因（yīn）排氣孔或排氣槽設定不合理也會出現殘品現象。

9、設備選（xuǎn）型不對，機械設備與模具所生產產品的動力功能相匹配。

精細的原料選材，科學的生產工藝 ，合理的（de）設備選用，細致的生產環節，嚴（yán）格的管理製度，才能生產 的產（chǎn）品。

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